单臂液压机特点:
单臂液压机又称C型开式结构液压机，单柱结构液压机的优点是操作方便，可三面接近工件，装卸机件简单方便，特别是轴类零件校直和板材弯曲成型等工艺应用，这一结构形式十分方便。
结构形式：
※ 采用钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。
※ 活塞杆采用离子氮化，表面经渗碳淬火处理。
※ 油泵、液压阀采用行业厂家、可靠品牌。
※ 配置电接点压力表，到达设定压力值后自动返程。
※ 高压软管管道连接，充分消除震动，减缓泄漏。
※ 泵站为内置式，减小占地面积同时方便维护检修。
※ 长时间的负载调试，确保设备长期基本无故障，免维修使用。
该系列液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示、行程和压力调节等功能。该系列可加装四柱导柱导向，从而提高产品的压制精度。立柱、活塞杆淬火后镀铜或硬铬，提高表面耐磨性和硬度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
机器可根据用户要求配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等***元器件。对于客户的特殊要求，我们也可特别设计生产，限度的满足客户生产工艺需求。
* 电气控制系统：
1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制元件。
2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
* 操作方式：
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
* 设备安全保护：
1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
* 设备工作环境：
电源：三相380v、 50HZ，工作环境温度：0～40℃。
设备使用领域：
该系列液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。
液压机执行标准：
JB3818-1999 《液压机技术条件》
JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》
JB3915-85 《液压机安全技术条件》
JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
设备使用须知：
由于运输愿因，检查各紧固部分是否有松动现象。 机器安装在规定之混凝土基础上，校正水平安装好地角螺丝，连接油缸与控制部分的油管，然后调整主机的精度。 油箱内注入已过滤的32～46＃抗磨液压油（加之至液位计80 高度）。
1.设备电压380V 50HZ，电器应有接地。接通电源后，起动一下电机，观察其旋向是否正确。
2. 起动电机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置（调整位置）按下降或上升按钮使滑粱作上、下行程数次（每次不得超越本机行程）排出系统内的空气。
3.机器在运转时不能校正模具，对小于面积的模具上，下垫应有足够受压面积的的垫板，高度应高于压力机机座与滑梁之间的最小距离。
